Planując montaż tarasu, klienci często zadają kilka pytań. Jaki taras zamontować – deski drewniane (termiczne, modrzew, sosna) czy deski kompozytowe drewniano-plastikowe? Jak wybrać wysokiej jakości deski kompozytowe drewno-plastik?

Wielu użytkowników zna już główne zalety kompozytowych desek tarasowych drewno-tworzywo: trwałe, ekologiczne, odporne na butwienie; odporny na promienie UV; bez plam, odprysków, odporna na zimno, wahania temperatur; prosty i łatwy montaż przy użyciu typowych narzędzi; odporny na wodę i jej pary, wodę słoną i chlorowaną, odporny na szkodniki drewna; w pełni nadający się do recyklingu; nie zawiera ołowiu.

Kiedy jednak klienci wybierają kompozytowe deski tarasowe drewno-tworzywo, należy odpowiedzieć sobie na inne pytania: Jaki jest skład kompozytu drewno-tworzywo? Jakie tworzywo sztuczne wykorzystuje się do produkcji płyt kompozytowych drewniano-plastikowych? Jakie są doświadczenia producenta z tymi produktami? Jaki jest najbardziej praktyczny system montażu?

Wygląd i właściwości fizyczne produktu końcowego zależą od składu kompozytu drewno-tworzywo:

50% mąka drzewna / 50% plastik. Jest to najbardziej optymalny stosunek składu kompozytu drewno-tworzywo, ponieważ finalny produkt wyglądem przypomina drewno, a tworzywo użyte do wypełnienia zapewnia niezawodność i trwałość. W takiej mieszance zwykle stosuje się PCV (polichlorek winylu), jest to najlepsze i najbardziej niezawodne tworzywo sztuczne do zastosowań zewnętrznych, a to jest bardzo ważne w przypadku tarasów;

60% mąka drzewna / 40% plastik. Ze względu na większą ilość drewna w finalnym produkcie, jego właściwości użytkowe ulegają pogorszeniu, materiał jest mniej gęsty, a taka deska tarasowa będzie bardziej podatna na pęcznienie, a jednocześnie bardziej krucha. Ze względu na niewystarczającą gęstość materiału konieczne jest zagęszczenie szkieletu mocującego, co wpływa na całkowity koszt całego systemu.

Do produkcji deski tarasowej kompozytowej drewniano-plastikowej należy zastosować tworzywa sztuczne, dzięki którym końcowy produkt otrzymuje kształt i odpowiednie właściwości fizyczne. Deski tarasowe produkowane są metodą wytłaczania, a do ich wykonania zwykle wykorzystuje się polichlorek winylu (PVC) lub polietylen (HDPE).

Właściwości tworzyw sztucznych stosowanych do produkcji desek tarasowych drewniano-plastikowych:

Polichlorek winylu (PVC) – deska tarasowa jest trwała, odporna na zarysowania, stabilna, antypoślizgowa, niepalna, o trwałym kolorze.

Polietylen - deska tarasowa jest podatna na zużycie i dość śliska, podczas montażu wymagana jest gęstsza rama.

Wybierając deski tarasowe drewniano-plastikowe Klient powinien zwrócić uwagę na to, aby producent był rzetelny i posiadał wystarczające doświadczenie, aby zapewnić jakość finalnego produktu. Producent z wieloletnim doświadczeniem zagwarantuje stabilnie funkcjonujący system kontroli produkcji i cykliczność badań wyrobów finalnych, stałą współpracę z laboratoriami oceniającymi jakość wyrobów, udział w międzynarodowych strukturach zrzeszonych, zrzeszających producentów wyrobów i ustalających wymagania dla wyrobów.

Jeżeli chcą Państwo wybrać wysokiej jakości deski tarasowe z kompozytu drewniano-plastikowego, polecamy zwrócić się do specjalistów w tej dziedzinie InoWood, litewskich producentów, którzy od 20 lat zajmują się rozwojem i przetwarzaniem surowców kompozytowych, skupiając się na biokompozytach - są to to całkowicie surowce wtórne przetwarzane na deski tarasowe, bez wycinania ani jednego drzewa i bez wykorzystania zasobów ropy.

Zewnętrzna część budynku jest szczególnie ważnym elementem, który spełnia zarówno funkcje reprezentacyjne, jak i estetyczne. Trendy ostatnich lat pokazują, że klienci poszukują najbardziej zrównoważonych, ekologicznych materiałów, wybierając profile ze zintegrowanymi odnawialnymi źródłami energii. System elewacyjny InoWood to doskonała alternatywa dla tradycyjnej elewacji. Nadaje się do stosowania na zewnątrz domów mieszkalnych, budynków biurowych, obiektów dziedzictwa kulturowego oraz budynków przedsiębiorstw państwowych i sektora publicznego. Razem z Twoimi architektami i projektantami wybierzemy najlepsze rozwiązanie elewacyjne.

Obróbka drewna i polimerów metodą wytłaczania (wyciskania) decyduje o długoterminowej trwałości profili i ich przyjazności dla środowiska. Elementy wykończeniowe pachnące naturalnym drewnem i których powierzchnia jest od niego niemal nie do odróżnienia, wykorzystywane są najczęściej przy pracach zewnętrznych. Produkty kompozytowe ze względu na swoje długotrwałe właściwości cieszą się coraz większą popularnością na zewnątrz przestrzeni publicznych, a profile WPC firmy InoWood z powodzeniem sprawdzają się w projektach publicznych na Litwie i w innych krajach.

Surowiec kompozytu BIO „InoWood” składa się z dwóch równych części – tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu oraz pyłu drzewnego. Kompozyt ten posiada właściwości obu materiałów. Wygląd wyrobów z kompozytu drewniano-plastikowego o miękkiej i gładkiej powierzchni oraz zapach drewna praktycznie nie odbiega od naturalnego drewna, dlatego materiał ten nazywany jest często „wiecznym drewnem” ze względu na doskonałe właściwości estetyczne i użytkowe. Do produkcji kompozytu można wykorzystać tworzywa sztuczne o dużej lub małej gęstości – polichlorek winylu, polipropylen, a także tworzywa pochodzące z recyklingu. Kolejnym składnikiem mogą być odpady drzewne, pyły drzewne, trociny, celuloza, śrut drzewny, słoma. Skład ten powoduje zwiększoną odporność na wilgoć, uszkodzenia mechaniczne, pleśń i ogień. Nasze produkty – deski tarasowe, siding, różnego rodzaju łączniki – cenione są nie tylko za prosty montaż, ale także za prostotę konserwacji.

Marka InoWood jest stale reprezentowana na największych europejskich targach budowlanych. Produkty firmy posiadają przedstawicieli w największych miastach Litwy, a także partnerów za granicą: w Szwecji, Norwegii, Wielkiej Brytanii, Irlandii, Niemczech, Łotwie, Polsce. Obecnie firma rozwija się na nowych rynkach zagranicznych.

„InoWood” – rozwiązania odpowiednie do przestrzeni prywatnych i publicznych!

Wygląd i właściwości fizyczne produktu końcowego zależą od składu kompozytu drewno-tworzywo sztuczne. Nasz biokompozyt składa się z:

50% mąka drzewna / 50% plastik. Jest to najbardziej optymalny stosunek składu kompozytu drewno-plastik, ponieważ finalny produkt wyglądem przypomina drewno, a tworzywo użyte do wypełniacza zapewnia niezawodność i trwałość. W takiej mieszance zwykle stosuje się PCV (polichlorek winylu), jest to najlepsze i najbardziej niezawodne tworzywo sztuczne do zastosowań zewnętrznych, a to jest bardzo ważne w przypadku tarasów;

60% mąka drzewna / 40% plastik. Ze względu na większą ilość drewna w finalnym produkcie, jego właściwości użytkowe ulegają pogorszeniu, materiał jest mniej gęsty, a taka deska tarasowa będzie bardziej podatna na pęcznienie, a jednocześnie bardziej krucha. Ze względu na niewystarczającą gęstość materiału konieczne jest zagęszczenie szkieletu mocującego, co wpływa na całkowity koszt całego systemu.

Do produkcji deski tarasowej kompozytowej drewniano-plastikowej należy zastosować tworzywa sztuczne, dzięki którym końcowy produkt otrzymuje kształt i odpowiednie właściwości fizyczne. Deski tarasowe produkowane są metodą wytłaczania, a do ich wykonania zwykle wykorzystuje się polichlorek winylu (PVC) lub polietylen (HDPE).

Właściwości tworzyw sztucznych stosowanych do produkcji desek tarasowych drewniano-plastikowych:

Polichlorek winylu (PVC) – deska tarasowa jest trwała, odporna na zarysowania, stabilna, antypoślizgowa, niepalna, o trwałym kolorze.

Polietylen - deska tarasowa jest podatna na zużycie i dość śliska, podczas montażu wymagana jest gęstsza rama.

Ponieważ materiał zawiera naturalne włókna drzewne, nasycenie kolorów i kontrast mogą zmieniać się pod wpływem światła słonecznego i wilgoci i stabilizują się w ciągu 6-8 tygodni.

Ponieważ produkty mocowane są za pomocą specjalnych łączników, gwoździe i wkręty do drewna nie są widoczne na powierzchni montażowej. Nawet po kilku latach wygląd desek nie ulegnie zmianie.

System desek tarasowych „InoDeck” objęty jest 5-letnią gwarancją oraz dodatkową specjalną 25-letnią gwarancją na butwienie.

Jeżeli chcą Państwo wybrać wysokiej jakości deski tarasowe z kompozytu drewniano-plastikowego, segmenty ogrodzeniowe, deski czy dekorację elewacji zapraszamy do konsultacji ze specjalistami w tej dziedzinie InoWood, litewskimi producentami, którzy od lat zajmują się rozwojem i przetwarzaniem surowców kompozytowych od 30 lat skupia się na biokompozytach - są to surowce całkowicie wtórne, przetwarzane na deski tarasowe bez wycinania ani jednego drzewa i wykorzystania surowców ropopochodnych.

Grupy produktów

InoDeck na tarasy

InoSide fasādes

Ogrodzenia segmentowe

InoFence do ogrodzeń

Inne produkty